Skip navigation MENU

CFD-Simulatie van deeg in bakkerijmachines

Een van onze opdrachtgevers ontwikkelt innovatieve productielijnen voor de voedingsmiddelenindustrie. Dit bedrijf schakelde AKOS in om CFD-simulaties van deeg in bakkerijmachines uit te voeren. Hiermee kan de klant zijn doseermachines verbeteren en zo veel tijd en R&D-kosten besparen.

Wisselende kwaliteit als onzekere factor
Bij levering van nieuwe deegdoseermachines kost het veel tijd om de machine aan de klantspecificaties te laten voldoen, omdat de deegkwaliteit iedere keer anders is. In extreme gevallen komt het zelfs voor dat een machine buiten de specificaties valt en men de problemen niet opgelost krijgt door een gebrek aan inzicht op fysisch gebied. Met alle vervelende gevolgen van dien.

Standaard afwijking
Omdat deeg een natuurproduct is, varieert het  telkens qua samenstelling en viscositeit. Daarnaast bevat het deeg een grote hoeveelheid ingesloten luchtcellen, waardoor het onder druk compressibel wordt. Ook verkleeft en versmeert het deeg met machinedelen waarmee het in aanraking komt. Daardoor ontstaat een standaardafwijking in doseergewicht van +5% boven de wettelijke toegestane 2%, nog afgezien van reductie van de winst door gewichtsverlies.

Simulaties noodzakelijk
Bovenstaande problemen kunnen niet worden opgelost met alleen maar mechanisch inzicht. Alle data omtrent het gedrag van het deeg gedurende dosering zijn onbekend en daarmee dus ook de randcondities voor het ontwerp van dergelijke doseermachines. Gelukkig kon AKOS uitkomst bieden.

Door de expertise van AKOS op het gebied van fysica, analyse en simulatie met Fluid Dynamics kunnen wij het gedrag van het deeg voorspellen.

Modelvorming en stromingsinteractie
Door modelvorming en tijdsafhankelijke stromingsinteractie is het mogelijk probleemgebieden zichtbaar te maken en oplossingen te creëren die vanuit de werktuigbouwkunde onmogelijk zijn. Denk hierbij aan het inzichtelijk maken van ongelijkmatige drukverdeling of stroming, luchtinsluiting, holtes en vormen waar het deeg niet stroomt, te hoge belasting op mechanische componenten die ontstaan door de druk op het deeg, temperatuur verschillen, geluid, grenslaagspanningen, enzovoorts.

Mooie resultaten
Doel van het project was om de klant veel meer inzicht te geven in de fysische werking en het gedrag van zijn doseermachines en de kritische punten te vinden die essentieel zijn voor een goed ontwerp. Door deze inzichten kan de tijd die nodig is voor try-out bij de klant met 70% tot 80% worden gereduceerd. Het aantal proefmachines kan van 3 naar 1 worden teruggebracht, wat een aanzienlijke reductie van R&D kosten betekent.

Aanzienlijke reductie van R&D kosten: 70 tot 80% minder try-out tijd en van 3 naar 1 proefmachines.

Over AKOS
AKOS ondersteunt de industrie met expertise en oplossingen op het gebied van mens, productie en technologie. Door ons uitgebreide netwerk en ruime ervaring en expertise kunnen wij snel en met hoge kwaliteit leveren.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.