De doorlooptijd van een CFD-analyse (Computational Fluid Dynamics) varieert sterk: een eenvoudige stromingsanalyse kan binnen enkele uren klaar zijn, terwijl een complexe simulatie met turbulentie, warmteoverdracht of meerfasige stroming meerdere dagen tot weken in beslag kan nemen. De grootste bepalende factor is de geometrische complexiteit van het model in combinatie met de beschikbare rekenkracht. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over de doorlooptijd van een CFD-analyse.
De doorlooptijd van een CFD-analyse wordt bepaald door vier hoofdfactoren: de complexiteit van de geometrie, de fijnheid van het rekenrooster (mesh), het type stromingsfenomeen dat wordt gesimuleerd en de beschikbare rekenkracht. Elk van deze factoren beïnvloedt direct hoeveel rekenstappen het model nodig heeft om tot een stabiele oplossing te komen.
Naast de technische factoren speelt ook de voorbereidingstijd een rol. Het opschonen van de CAD-geometrie, het opstellen van randvoorwaarden en het valideren van het mesh kosten tijd voordat de eigenlijke berekening start.
Een eenvoudige CFD-analyse, zoals een 2D-stromingsprofiel of een enkelvoudige interne stroming zonder warmteoverdracht, is vaak binnen enkele uren tot een dag afgerond. Een complexe, driedimensionale simulatie met turbulentie, meerfasige stroming of thermische effecten kan meerdere dagen tot weken in beslag nemen, inclusief de voorbereiding en nabewerking van de resultaten.
Bij eenvoudige gevallen gaat het doorgaans om enkelvoudige, stationaire stromingen in overzichtelijke geometrieën. Denk aan een ventilatieopening, een eenvoudig leidingsysteem of een 2D-doorsnede van een stroomlichaam. De mesh is relatief grof en de berekening convergeert snel. De totale doorlooptijd, inclusief voorbereiding, ligt dan in de orde van een halve tot een volledige werkdag.
Complexe stromingsanalyses omvatten tijdsafhankelijke (transiënte) berekeningen, meerfasige stroming (zoals gas-vloeistofmengsels), verbrandingsprocessen of gekoppelde thermische en mechanische analyses. Deze simulaties vragen een fijn mesh, meerdere fysische modellen en soms tientallen rekencycli. De doorlooptijd loopt dan al snel op tot meerdere dagen, en in sommige gevallen weken, afhankelijk van de gewenste nauwkeurigheid.
De benodigde rekenkracht voor een CFD-analyse hangt af van het aantal cellen in het rekenrooster en de complexiteit van de toegepaste fysische modellen. Eenvoudige simulaties zijn uitvoerbaar op een krachtige werkstation-pc met meerdere processorkernen. Grote, industriële simulaties vereisen een rekencluster of cloudgebaseerde HPC-omgeving (High Performance Computing) met tientallen tot honderden kernen.
Als richtlijn geldt: hoe meer cellen het mesh bevat, hoe meer geheugen en processorkracht nodig zijn. Een mesh van enkele honderdduizenden cellen is haalbaar op een moderne werkstation. Een mesh van tientallen miljoenen cellen vraagt om parallelle berekeningen op een rekencluster. Bij tijdsafhankelijke simulaties neemt de benodigde rekenkracht verder toe, omdat de berekening voor elke tijdstap opnieuw wordt uitgevoerd.
Een snelle schatting, ook wel een verkennende of vereenvoudigde stromingsanalyse genoemd, geeft een globaal beeld van het stromingsgedrag op basis van een grof mesh en vereenvoudigde randvoorwaarden. Een volledige CFD-analyse levert gedetailleerde, kwantitatieve resultaten met een hoge mate van nauwkeurigheid, gevalideerd aan de hand van verfijnde modellen en een fijn rekenrooster.
De keuze tussen beide hangt af van het doel:
Een snelle schatting kost minder tijd en middelen, maar geeft ook minder zekerheid. Een volledige stromingsanalyse vraagt meer investering, maar levert betrouwbare, onderbouwde resultaten die direct bruikbaar zijn in het engineeringproces.
Een CFD-analyse verloopt sneller door de geometrie te vereenvoudigen, een slimmer mesh te gebruiken en de beschikbare rekenkracht te vergroten. Daarnaast helpt een goede voorbereiding van de randvoorwaarden en een doordachte keuze van het turbulentiemodel om onnodige rekenstappen te vermijden.
Praktische maatregelen om de doorlooptijd te verkorten:
Een CFD-analyse is de juiste keuze wanneer het stromingsgedrag van een gas of vloeistof direct van invloed is op de prestaties, veiligheid of efficiëntie van een product of proces, en wanneer fysieke prototypes of experimenten te kostbaar, te tijdrovend of onmogelijk zijn. Stromingsanalyse voor industriële toepassingen is breed toepasbaar in sectoren als machinebouw, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de chemische procesindustrie.
Typische situaties waarbij een CFD-analyse meerwaarde biedt:
Een stromingsanalyse is met name nuttig als alternatief voor dure proefseries of wanneer het ontwerp nog in een fase zit waarin aanpassingen relatief eenvoudig door te voeren zijn. Hoe eerder in het ontwerpproces een CFD-analyse wordt ingezet, hoe groter de impact op de uiteindelijke kwaliteit en doorlooptijd van het project.
Wij voeren Computational Fluid Dynamics (CFD)-analyses uit als onderdeel van onze werktuigbouwkundige engineeringdiensten, specifiek gericht op industriële vraagstukken in sectoren als machinebouw, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en High-Tech en Semicon. Onze aanpak is praktisch en projectgericht:
Wil je weten wat een CFD-analyse voor jouw project kan betekenen en wat de verwachte doorlooptijd is? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek en een offerte op maat.





