Concentratie- en temperatuurverschillen optimaliseren

CFD-specialist Jacco vertelt over één van de uitdagingen tijdens het traject waar CFD ingezet is om het proces te optimaliseren. “De klant maakt gebruikt van gasinjectoren om een reactief gas aan te brengen tijdens het productieproces. De reactie is zeer kritisch afhankelijk van concentratie- en temperatuurverschillen. Om dit proces te optimaliseren is een herontwerp van de gasinjector gemaakt, waarbij het ontwerp is voorzien in numerieke stromingsberekeningen (Computational Fluid Dynamics, CFD).”

Met behulp van deze door AKOS uitgevoerde CFD-berekeningen is een optimaal nieuw ontwerp uitgewerkt door de klant en geverifieerd. “In eerste instantie hebben we de CFD-berekeningen gemaakt voor het deel van de gasinjector. Daarna volgde pas de calculaties voor het gehele apparaat. In de verschillende adviesgesprekken met de klant zijn alle resultaten doorgenomen en had de klant de juiste handvaten om tot het nieuwe ontwerp te komen,” legt Jacco uit. Het nieuwe ontwerp zorgt ervoor dat de gaslaag optimaal aangebracht wordt met een zeer gelijkmatige concentratie en temperatuurverdeling.

Vaste partner voor CFD

AKOS is al jarenlang op CFD-gebied een vaste partner voor bedrijven binnen diverse industriële sectoren. De toepassingsgebieden van stromingsanalyses zijn buitengewoon divers. Of het nu gaat om het ontwerpen van efficiëntere producten, het verbeteren van de lucht- of vloeistofstroom in systemen, of het optimaliseren van warmteoverdracht, onze simulatietechnieken stellen bedrijven in staat om vooruitstrevende oplossingen te ontwikkelen.

Benieuwd of de inzet van Analyse en Simulatie ook voor jou de juiste stap is? Neem vrijblijvend contact op voor advies! Ons ervaren team staat klaar om de mogelijkheden te verkennen en te evalueren hoe CFD van toegevoegde waarde kan zijn voor jouw bedrijf.

Het bericht AKOS zet CFD in voor een vernieuwd machineontwerp verscheen eerst op AKOS.

Alhoewel de eerste contacten tussen Mesys Industrial Air Systems [Mesys] en de opdrachtgever in eerder stadium tot stand kwamen, ging dit project in 2021 van start. De flexibiliteit en de focus op de deadline voor de realisatie van de nieuwe installatie was doorslaggevend voor de gunning van dit project aan Mesys.

PAK-stoffen afvangen met hightech milieu-installatie

Naast de flexibiliteit en de focus op de deadline van Mesys, bracht de ontwikkelde installatie ook een voordeel op het gebied van duurzaamheid. In plaats van een meer conventionele RTO-installatie draaiende op gas, koos Mesys ervoor om een elektrische warmtebron te gebruiken voor de RTO.

De nieuwe hightech milieu-installatie bestaat uit twee onderdelen. Nadat de lucht bij de gloeiovens afgevangen is, wordt deze naar het eerste onderdeel van de installatie gebracht. In dit eerste deel wordt het merendeel van de PAK-stoffen afvangen met behulp van actief koolfilters. In het tweede deel van de installatie zet een naverbrander/warmtewisselaar, een Regeneratieve Thermische Oxidizer [RTO], de resterende PAK-stoffen, die de filters niet kunnen afvangen, om in puur water en kooldioxide. Dit proces zorgt ervoor dat er geen PAK-stoffen meer worden uitgestoten.

Uitdagend project met een strakke deadline

Door de korte tijdspannen waarin de nieuwe installatie gerealiseerd moest worden, werd AKOS ingeschakeld voor de benodigde ondersteuning. Jan Hoxe, projectmanager bij AKOS, legt uit: “Mesys is een specialistische, flexibele, maar relatief kleine organisatie. De gunning van dit project zorgde in korte tijd voor een verdubbeling van de workload. Om het project tot een succesvol einde te brengen binnen de tijdsplanning, besloot Mesys op zoek te gaan naar een ervaren projectmanager om volledig toegewijd te werken aan deze opdracht. Die focus en toewijding hebben er mede voor gezorgd dat Mesys de nieuwe installatie binnen de afgesproken termijn heeft opgeleverd.”

De uitdagingen in het project zat hem niet alleen in de strakke deadlines, maar ook in de complexiteit en de afwisselende taken die uitgevoerd moesten worden om de installatie snel te bouwen. “Van de start in mijn carrière als tekenaar tot mijn werkervaring op het gebied samenwerken met grote internationale organisaties; tijdens dit project kwam al mijn kennis en ervaring op een gegeven moment wel van pas. Door te werken met de vele goede partners die Mesys in de jaren daarvoor had vergaard, kritisch te blijven kijken naar de processen en de tijdsplanning en vlot knopen door te hakken, kunnen we nu met trots zeggen dat het project voorspoedig en geheel volgens plan is verlopen.”

Officiële opening milieu-installatie

In februari 2022 is de nieuwe installatie in gebruik genomen en in maart 2022 officieel geopend. “Na een jaar hard werken, gaf het enorm veel voldoening om dit project af te ronden. Met de ingebruikname van de RTO zal de uitstoot van PAK-stoffen drastisch worden verminderd. Dat is fantastisch voor zowel de klant als de nabije omgeving van de staalfabrikant,” besluit Jan Hoxe.

Over Mesys | Schone lucht als handelsmerk

Mesys Industrial Air Systems BV, gevestigd in het Gelderse Herwen, levert alle expertkennis op het gebied van industriële lucht. In het bijzonder voor de bulkgoedverwerkende industrie en voor productieprocessen waarbij gassen, dampen en geuren vrijkomen. Bekijk de website van Mesys voor informatie over het productaanbod, de diensten die Mesys levert en afgeronde projecten.

AKOS | Specialist in Technisch Projectmanagement

Van advies tot realisatie, wij kunnen het complete projectmanagement op interim-basis verzorgen. Van vooronderzoek en haalbaarheidsstudie tot en met oplevering en nazorg. De projectmanagers van AKOS hebben jarenlange ervaring met een grote variëteit aan projecten in tal van sectoren. Zeker als het gaat om complexe industriële projecten; de projectmanager maakt het verschil tussen chaos en succes. Heeft u een complex project waarbij u de kennis en expertise van een projectmanager van AKOS goed kunt gebruiken? Neem vrijblijvend contact op voor advies.

Het bericht AKOS-projectmanagement ondersteunt realisatie innovatieve milieu-installatie verscheen eerst op AKOS.

Zonnecelfolie op rol

De zonnecelfolie wordt gemaakt door zeer dunne zonnecellagen via roll-to-roll processen op een folie aan te brengen en deze vervolgens te voorzien van beschermingslagen en aansluitpunten. Op die manier ontstaat een lichtgewicht zelfklevend laminaat dat eenvoudig op bouwmaterialen verlijmd kan worden.

Concurrerende zonnestroomoplossing

De dunne films, de roll-to-roll processen waarbij kilometers lange folie verwerkt worden, en het eenvoudig installeren van de folie, zijn kernfactoren die ervoor moesten zorgen dat zonnecelfolie verwerkt in zonnecelsystemen, leidt tot concurrerende zonnestroomkosten. De folie wordt gemaakt met een APCVD-machine (atmospheric pressure chemical vapor deposition). AKOS verzorgde de engineering en het projectmanagement voor de capaciteitsvergroting van een APCVD-machine van 350 mm brede baan naar 1400 mm breedte. Hiervoor is een volledig nieuwe machine ontwikkeld.

AKOS verzorgde de engineering en het projectmanagement voor de capaciteitsvergroting. Hiervoor is een volledig nieuwe machine ontwikkeld.

Engineering, risicoanalyse, begroting en realisatie

Onder leiding van een projectmanager van AKOS is, aan de hand van het Plan van Eisen, de machine ontwikkeld, een risicoanalyse uitgevoerd, een begroting opgesteld en zijn planningen gemaakt voor de realisatie. De projectmanager van AKOS deed de detailengineering, vroeg offertes bij machinefabrieken aan en verzorgde de inkoop van de delen waarbij hij ook verantwoordelijk was voor de budgetbewaking.

Onder leiding van een projectmanager van AKOS is de machine ontwikkeld, een risicoanalyse uitgevoerd, een begroting opgesteld en zijn planningen gemaakt voor de realisatie.

Productie en implementatie

In de productiefase onderhield de AKOS-projectmanager nauwe contacten met de klant om de kwaliteit van machinedelen en onderdelen te bewaken (FAT-procedure). Ook zijn langdurige HAZOP-sessies gehouden als basis voor een veilige besturing. Voor de hardware van deze laatste is een SIL-rapportage vastgelegd. In de realisatiefase op locatie verzorgde AKOS het opstellen van de SAT-procedures en de begeleiding van de ingebruikname. Diverse productietesten zijn uitgevoerd inclusief recept-ontwikkeling, zodat met een volwaardige overdracht aan de productie afgesloten kon worden.

In de realisatiefase op locatie verzorgde AKOS het opstellen van de SAT-procedures en de begeleiding van de ingebruikname.

Over AKOS

AKOS is een advies- en ingenieursbureau opgericht in 1969. Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Dit doen wij met onze diensten Projectsupport, Development & Engineering, Interim-Management en Projectmanagement.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht Ontwikkeling machine voor productie zonnecelfolie verscheen eerst op AKOS.

Howden Thomassen Compressors fabrikant zuigcompressoren

Howden Thomassen Compressors is een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van zuigercompressoren. HTC is gespecialiseerd in het wereldwijd leveren van hoogwaardige compressietechnologie voor de olie-, gas-, raffinage- en (petro)chemische industrie en tegenwoordig ook waterstoftechnologie. HTC levert maatwerkoplossingen, waardoor geen enkel project hetzelfde is en ontwikkelt en bouwt de machines zelf. In de afgelopen jaren is HTC een zakelijke, resultaatgerichte organisatie geworden met een scherp oog voor lean- en verbeterprocessen. Dit vraagt om een andere werkwijze rondom de inhuur van tijdelijke kracht en de werving en selectie van nieuwe technische professionals. De langdurige samenwerking met AKOS zorgt voor een ‘one stop shop’-oplossing.

De nieuwe organisatie en werkwijze van HTC is van invloed op de inhuur van tijdelijke kracht en de werving en selectie van nieuwe technische professionals. De langdurige samenwerking met AKOS zorgt voor een ‘one stop shop’-oplossing.

AKOS | Voorsprong als ingenieursbureau

HTC werkt al 25 jaar met AKOS samen. In eerste instantie was de samenwerking gericht op het inhuren van tijdelijke professionals, maar in de loop der tijd is AKOS uitgegroeid tot een vaste partner. HTC had -en heeft- een goede reden om voor AKOS te kiezen, geeft de HR-manager aan. “AKOS heeft als full service ingenieursbureau een grote voorsprong op andere aanbieders. De consultants van AKOS vreten zich echt in de materie en nemen de organisatie en de processen grondig onder de loep. Bovendien is AKOS geen ‘dozenschuiver’: het is meer dan sec cv’s aanleveren. De specialisten van AKOS maken een gedegen voorselectie die nauw aansluit bij de vraag. Hierin scoort AKOS goed, terwijl de spoeling van kundige technische professionals dun is.”

“De specialisten van AKOS maken een gedegen voorselectie die nauw aansluit bij de vraag. Hierin scoort AKOS goed, terwijl de spoeling van kundige technische professionals dun is.”

Andere mindset

Een goed persoonlijk contact vormt de basis van de samenwerking, aldus de HR-manager. “De persoon achter de consultant is voor mij essentieel. Van belang is dat deze kritisch blijft doorvragen over hoe een rol kan worden ingevuld. Het is voorgekomen dat hierdoor een andere mindset ontstond over de functie-eisen met een succesvolle match tot gevolg.” AKOS speelde ook adequaat in op de ontwikkeling van HTC: “Door te begrijpen voor welke uitdaging HTC stond, leverde AKOS tijdelijke professionals met een grotere focus op resultaat. AKOS is sterk in het doorgronden van veranderingsprocessen en maakt de vertaalslag naar passende kandidaten uit alle technische disciplines.”

“AKOS blijft kritisch doorvragen over hoe een rol kan worden ingevuld. Het is voorgekomen dat hierdoor een andere mindset ontstond over de functie-eisen met een succesvolle match tot gevolg.”

Elkaar wakker houden

Een duurzame samenwerking betekent niet dat er niet meer kritisch naar elkaar wordt gekeken. “Juist niet, het vergt een solide basis om elkaar uit te blijven dagen en wakker te houden. Ruim 25 jaar samenwerking ontstaat niet vanuit gemakzucht, maar is gebaseerd op vertrouwen en positieve ervaringen. HTC wil met haar klanten langdurig samenwerken en streeft dit ook na met haar leveranciers: samen ambities realiseren door te focussen op betere resultaten.”

“Ruim 25 jaar samenwerking ontstaat niet vanuit gemakzucht, maar is gebaseerd op vertrouwen en positieve ervaringen.”

Over AKOS

AKOS ondersteunt de industrie met expertise en oplossingen op het gebied van mens, productie en technologie. Kortlopend, langdurig of permanent, vanuit ons kantoor of op locatie, voor één stap of een heel proces; altijd een flexibele maatwerkaanpak die het beste bij u aansluit. Daarbij werken wij altijd vanuit een kosten-baten aanpak.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS als Industrial Development Partner en onze dienstverlening? Neem dan contact met ons op.

Het bericht Langdurig partnership met Howden Thomassen Compressors verscheen eerst op AKOS.

EPS-productiemachines van Thermoware

Thermoware is gespecialiseerd in dunwandige EPS-productiemachines. De machines staan internationaal bekend om de hoge kwaliteitsstandaard en betrouwbaarheid. Daarnaast is Thermoware voortdurend aan het innoveren, onder andere op het gebied van productie efficiëntie. Hun huidige machine produceert ongeveer 100 producten per minuut.

Verlaging energieverbruik machines

Thermoware heeft diverse ontwikkelingen doorgevoerd om het energieverbruik van de machines te verlagen. Om het energieverbruik nog verder te verlagen is AKOS ingeschakeld. Voor Thermoware is deze ontwikkeling van groot belang om hun positie in de markt te behouden. De grootste uitdaging hierbij is om te zorgen dat de energiereductie niet ten koste gaat van de levensduur, betrouwbaarheid en productiesnelheid.

Energieanalyse

Eerste stap in het project is het uitvoeren van een energieanalyse, om de verdeling van het energieverbruik te bepalen en vast te stellen welke parameters hierop van invloed zijn. 93% van de totale energiebehoefte zit in het opwarm- en koelproces van de matrijzen. Het overige deel zit in de aandrijvingen van de machine. AKOS richt zich daarom op het onderzoeken van verschillende koel- en verwarmingsmethodes en alternatieve materialen voor de matrijzen.

Behoud van levensduur, betrouwbaarheid en productiesnelheid

De complexiteit zit vooral in de correlatie tussen de variabelen en de invloed die de wijzigingen hebben op de levensduur, betrouwbaarheid en productiesnelheid. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met geschikte productietechnieken van de matrijzen. Om de stroming van stoom en koelwater in beeld te brengen en de warmtehuishouding van de matrijzen inzichtelijk te maken heeft AKOS van diverse concepten berekeningen en simulaties gedaan. De resultaten hiervan zijn geverifieerd met metingen aan twee bestaande series van matrijzen.

Resultaat

Op basis van deze simulaties ontwikkelt AKOS een energie-efficiënter concept voor de matrijzen. Zodra er overeenstemming is over het concept en het prototype voldoet aan de verwachtingen, zal het in productie worden genomen.

Over AKOS

AKOS is een advies- en ingenieursbureau opgericht in 1969. Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over dit project.

Het bericht Energie-efficiëntere matrijzen voor Thermoware verscheen eerst op AKOS.

Nieuw concept deksel

Onze klant ontwikkelde samen met een levensmiddelenproducent een nieuw concept deksel (ca. ø 120 mm) voor blikken babyvoeding. Het betrof een hoge deksel, voorzien van een aluminium ‘tagger’. Eén van de belangrijkste machines in het productieproces is de sealmachine. AKOS verzorgde het ontwerp en de engineering van deze productiemachine. De machine heeft een output van 2 x 125 deksels per minuut (twee rijen). De machine stanst een aluminium tagger uit een rol folie en sealt deze met een verwarmingselement met een aandrukkracht van 1,5 kN aan de deksel. De cyclustijd bedraagt 0,48 sec. per deksel, waarvan ca. de helft transporttijd is.

Eén van de belangrijkste machines in het productieproces is de sealmachine. AKOS heeft het projectmanagement, de engineering en de CE-markering uitgevoerd.

Ingenieus systeem

De horizontale verplaatsing van de deksel gebeurt via een ingenieus grijpersysteem met tandriemen. De verticale verplaatsing van de tafels waarop de deksels liggen naar het snij- en sealgereedschap, gebeurt via diverse nokkenschijven. Per cyclus treden momentaan versnellingen op van maximaal 200 g. Er is voor nokkenmechanismen gekozen omdat servomotoren zowel in snelheid als krachten-technisch niet betrouwbaar bleken in reproduceerbaarheid. De nokkenschijven zijn geoptimaliseerd met het programma Tadsoc, ontwikkeld door de TU Delft. Hiermee kunnen voorgeschreven snelheden en versnellingen van de nokrol worden geoptimaliseerd. Er zijn 5 machines gebouwd. AKOS heeft het projectmanagement, de engineering en de CE-markering uitgevoerd.

De nokkenschijven zijn geoptimaliseerd met het programma Tadsoc, ontwikkeld door de TU Delft.

Over AKOS

AKOS ondersteunt de industrie met expertise en oplossingen op het gebied van mens, productie en technologie. Kortlopend, langdurig of permanent, vanuit ons kantoor of op locatie, voor één stap of een heel proces; altijd een flexibele maatwerkaanpak die het beste bij u aansluit. Daarbij werken wij altijd vanuit een kosten-baten aanpak. Door ons uitgebreide netwerk en ruime ervaring en expertise kunnen wij snel en met hoge kwaliteit leveren. Hebben wij de kennis niet zelf in huis, dan werken we samen met partners of brengen we u in contact met specialisten uit ons netwerk. AKOS: Industrial Development Partner.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht Projectmanagement en engineering van high speed productiemachine verscheen eerst op AKOS.

Nieuwe systemen en korte doorlooptijd

AKOS verzorgde het totale traject; een omvangrijk project met meerdere uitdagingen. Zo werkte de klant zelf met CAD-systeem Catia, dat binnen de machinebouw zelden wordt gebruikt en waarmee AKOS geen ervaring had. Daarnaast was de doorlooptijd van het project relatief kort, omdat er bij de klant grote commerciële belangen speelden. Daardoor moest er in korte tijd een stevig projectteam worden geformeerd.

Gevarieerd en ervaren projectteam

AKOS kon snel vijf eigen engineers vrijmaken voor het project. Drie ontbrekende mechanical engineers konden we van externe partners betrekken. Een van hen had veel kennis van Catia zodat hij de engineers ‘on the job’ snel op weg kon helpen met het pakket. De Catia licenties werden deels ter beschikking gesteld door de klant zelf en deels door één van onze partners.

Met twee ervaren design engineers en een ervaren lead engineer, was er ruim voldoende kennis, ervaring en creativiteit aanwezig om het project inhoudelijk en qua organisatie goed te laten verlopen.

Succesvolle oplevering module flexo printingmachine

De vijf geroutineerde mechanical engineers zorgden ervoor dat de ontwerpen vlot en nauwkeurig werden uitgevoerd, zodat de deadline kon worden gehaald. De communicatie met de klant verliep soepel, op afstand via teamviewer en via wekelijks overleg. Na 9 maanden konden we het project met succes opleveren.

Fantastisch om het resultaat van onze inspanning in de praktijk te zien en te horen dat de machine al snel een commercieel succes werd voor onze klant.

Globale specificaties drukmachine

• Bedrukken van ronde, conische en platte voorwerpen
• Aantal producten: 600 per minuut
• Aantal kleuren: 8

Gebruikte technologieën

• Hoogwaardige machinebouw, opgebouwd uit veel complexe aluminium onderdelen.
• Servo aandrijvingen met tandwielen, tandriemen en spelingsarme lageringen.
• Gekoelde walsen met onderlinge verstellingen zowel axiaal, radiaal als rotatie.

Projectuitvoering

• Uitvoering deels op basis van regie met kostenramingen en voorgangsrapportage en deels op basis van vaste prijs met duidelijk gespecificeerd eisenpakket.
• Wekelijks projectoverleg, eventueel op afstand met teamviewer.

Oplevering van 3D files in Catia en gecontroleerd hoogwaardig tekeningenpakket met vorm- en plaats-toleranties.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht Ontwikkeling nieuwe module voor flexo printingmachine verscheen eerst op AKOS.

Wilee Techniek

Wilee Techniek in Leeuwarden is gespecialiseerd in het ontwikkelen en automatiseren van techniek voor onder andere de farmaceutische en zuivelindustrie. Het bedrijf vroeg AKOS te helpen bij de ontwikkeling van de CheeseMaker®, een revolutionair concept om semi-automatisch relatief kleine hoeveelheden kaas te produceren.

Kleinschalige kaasproductie

De kaasvaten worden handmatig geplaatst, verwijderd en geleegd. De unit is geschikt voor charges tot maximaal 2.500 liter melk en kan worden toegepast voor kleinschalige zuivelproducenten of boeren met eigen kaasproductie. De afmetingen van de CheeseMaker en bijbehorende basisunit zijn zodanig dat zij in een zeecontainer kunnen worden getransporteerd. Hierdoor is de machine ook geschikt voor export.

Modulair systeem

De CheeseMaker is geschikt voor meerdere types kaasvaten. Omdat het systeem modulair is opgezet, kunnen er verschillende varianten worden gebouwd. Zo kunnen vanuit één wrongelbereider meerdere parallel geplaatste kaaspersen worden bediend. Een deel van de technologische principes die zijn bedacht tijdens de ontwikkeling van de CheeseMaker zijn internationaal gepatenteerd.

Engineering en projectmanagement, ook in de toekomst

Zowel de engineering als het projectmanagement zijn door AKOS uitgevoerd. De CheeseMaker wordt door Wilee Techniek vermarkt. AKOS blijft ook in de toekomst bij het project betrokken. Wij zijn verantwoordelijk voor het beheren en beheersen van de technische informatie en documentatie van de verkochte installaties en de diverse varianten die gebouwd kunnen worden. Daarnaast zal AKOS de engineering doen indien er ‘klant-specifieke’ installaties moeten worden geleverd.

Het bericht Ontwerp kaasproductie-machine voor Wilee Techniek verscheen eerst op AKOS.

Wisselende kwaliteit als onzekere factor

Bij levering van nieuwe deegdoseermachines kost het veel tijd om de machine aan de klantspecificaties te laten voldoen. De deegkwaliteit is namelijk iedere keer anders. In extreme gevallen komt het zelfs voor dat een machine buiten de specificaties valt en men de problemen niet opgelost krijgt door een gebrek aan inzicht op fysisch gebied. Met alle vervelende gevolgen van dien.

Standaard afwijking

Omdat deeg een natuurproduct is, varieert het  telkens qua samenstelling en viscositeit. Daarnaast bevat het deeg een grote hoeveelheid ingesloten luchtcellen, waardoor het onder druk compressibel wordt. Ook verkleeft en versmeert het deeg met machinedelen waarmee het in aanraking komt. Daardoor ontstaat een standaardafwijking in doseergewicht van +5% boven de wettelijke toegestane 2%, nog afgezien van reductie van de winst door gewichtsverlies.

Simulaties bakkerijmachines noodzakelijk

Bovenstaande problemen kunnen niet worden opgelost met alleen maar mechanisch inzicht. Alle data omtrent het gedrag van het deeg gedurende dosering zijn onbekend en daarmee dus ook de randcondities voor het ontwerp van dergelijke doseermachines. Gelukkig kon AKOS uitkomst bieden.

Door de expertise van AKOS op het gebied van fysica, analyse en simulatie met Fluid Dynamics kunnen wij het gedrag van het deeg voorspellen.

Modelvorming en stromingsinteractie

Door modelvorming en tijdsafhankelijke stromingsinteractie is het mogelijk probleemgebieden zichtbaar te maken en oplossingen te creëren die vanuit de werktuigbouwkunde onmogelijk zijn. Denk hierbij aan het inzichtelijk maken van ongelijkmatige drukverdeling of stroming, luchtinsluiting, holtes en vormen waar het deeg niet stroomt, te hoge belasting op mechanische componenten die ontstaan door de druk op het deeg, temperatuur verschillen, geluid, grenslaagspanningen, enzovoorts.

Mooie resultaten voor de bakkerijmachines

Doel van het project was om de klant veel meer inzicht te geven in de fysische werking en het gedrag van zijn doseermachines en de kritische punten te vinden die essentieel zijn voor een goed ontwerp. Door deze inzichten kan de benodigde tijd voor try-out van de bakkerijmachines bij de klant met 70% tot 80% worden gereduceerd. Het aantal proefmachines kan van 3 naar 1 worden teruggebracht, wat een aanzienlijke reductie van R&D kosten betekent.

Aanzienlijke reductie van R&D kosten: 70 tot 80% minder try-out tijd en van 3 naar 1 proefmachines.

Over AKOS

AKOS is een advies- en ingenieursbureau opgericht in 1969. Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Dit doen wij met onze diensten Development & Engineering, Projectsupport, Projectmanagement en Interim-Management.

Een van de kerncompetenties van AKOS is het uitvoeren van complexe analyses en simulaties. Al bijna 20 jaar ondersteunt AKOS diverse klanten met FEM– en CFD-analyses.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht CFD-Simulatie van deeg in bakkerijmachines verscheen eerst op AKOS.

Tijdens de pandemie heeft de machinebouwer ervoor gekozen de focus te leggen op het ontwikkelen van een nieuwe gepatenteerde technologie. Deze technologische ontwikkeling zorgt ervoor dat met minimale grondstoffen, een zo dun mogelijk buisdikte, tegen een onverminderde kwaliteit en duurzaamheid behaald wordt. In tijden dat grondstoffen alsmaar duurder worden, is de besparing die deze technologie biedt een belangrijke meerwaarde.

Besparing van grondstoffen en afvalstromen

De nieuwe feature is beschikbaar in twee basis lijnconfiguraties: 110 mm tot 400 mm en 315 mm tot 670 mm. In alle fase van het proces wordt de buisdikte goed doorgemeten om de productieprocessen waar nodig aan te sturen en de kwaliteit te garanderen. Met de inzet van deze technologie kunnen de gebruikers van de machine tot wel 64% besparing realiseren in het materiaalverbruik in vergelijking tot de standaard productiewijze van UPVC-drukpijpen. Hierdoor kan met recht gezegd worden dat pijpenproducenten met deze technologie de hoogste kwaliteit tegen de laagst mogelijke productiekosten kunnen realiseren.

Verhogen performance en kwaliteit

Waarbij in de productie van de machine gestreefd wordt naar een modulaire opbouw en standaardisatie, zal de machinebouwer geen kans aan zich voorbij laten gaan om ook andere optimalisaties door te voeren. Focus ligt hierbij op het verhogen van de kwaliteit en de performance van de machines. De reden hiervoor is simpel: “Van nature streven alle collega’s binnen de organisatie naar beter, meer en efficiënter. Daarnaast leert het verleden ons dat de optimalisaties die we weten te realiseren zich altijd uitbetalen. Of het nu aankomt om een makkelijke ingebruikname, besparingen die we weten te realiseren in service en onderhoud; zowel de klant als wij zelf zijn er blij mee,” vertelt Mechanical Engineer René.

“Op dit moment wordt er hard gewerkt aan een grote order voor een van de grootste lijnen die we tot op heden hebben afgeleverd,” vertelt René verder. “Na de samenstelling vanuit de Sales en Projectmanagement afdelingen, is ook de laatste hand gelegd aan de Engineering werkzaamheden en kan de bouw beginnen. Ook bij deze opdracht hebben we al veel tijd en energie besteed aan het nog verder verbeteren van de performance.”

AKOS – Industrial Development Partner

AKOS ondersteunt vanuit de afdeling Projectsupport verschillende klanten in de meest uiteenlopende engineeringsvraagstukken. Van de kleinere gerichte klussen tot het nemen van de volledige verantwoordelijkheid in de vertaling van de klant wens naar een machine concept en het uiteindelijke machine ontwerp. Vanuit een team van kundige engineers levert AKOS de juiste ondersteuning. Daarnaast biedt advies- en ingenieursbureau AKOS ook oplossingen op het gebied van Development & Engineering, Projectmanagement, Projectsupport en Interim-management.

Meer weten over de flexibele oplossingen die AKOS biedt? Neem telefonisch of via het contactformulier vrijblijvend contact op.

Het bericht Machinebouwer zet nieuwe technologie in voor besparing van grondstoffen verscheen eerst op AKOS.

De aanleiding voor het project was de zeer bewerkelijke en foutgevoelige werkaanpak rondom de configuratie van de compressoren die Howden Thomassen produceert. Bij de aanvang van het project beschikten de planners over een enorme datasheet met daarin alle taken en criteria die ze handmatig moesten doorlopen om tot de juiste configuratie van product en productieplanning te komen. Door al deze data via een in VBA gecodeerd UserForm beschikbaar te stellen werd het handmatig doorlopen van data bestanden geminimaliseerd. Dit zorgt er voor dat de werksnelheid wordt verhoogd en dat het werk zelf minder complex is.

Efficiëntie door Data Engineering en automatisering

Alhoewel het project pas in december volledig afgerond wordt, zijn er in de afgelopen maanden al goede stappen gezet. Data Scientist Soodeh vertelt: “De UserForm voor de compressoren binnen de categorie C is bijna gereed. Daarmee zijn we in de volgende fase van het project beland waarbij we een koppeling maken tussen het UserForm en de online project management tool Smartsheet. Als dit ook gereed is maken we de laatste stap. Hierbij koppelen we de beschikbare data ook met PowerBI. Hierdoor kan er ook vanaf een strategisch niveau gekeken worden naar de inzichten die de data bieden.”

Stapsgewijze koppeling met Smartsheet en PowerBI

Ondanks dat het project over duidelijke kaders beschikten, dienden er toch verschillende uitdagingen aan onderweg. “Om het UserForm te coderen had ik uiteenlopende input nodig van veel verschillende en drukbezette medewerkers binnen de organisatie. Het lukte daardoor helaas niet om de benodigde input op tijd te vergaren en verliep het project minder vlot dan ik had gehoopt. Ook latere aanpassingen in de input, zorgden er voor dat ik bepaalde delen opnieuw moest coderen,” licht Soodeh toe. Maar zelfs met de vertraging kijkt Soodeh positief naar de huidige stand van zaken. “We hebben nu een gedegen basis gelegd en vol vertrouwen werken we naar de oplevering van de koppeling met Smartsheet en PowerBI.”

Verwachtingen en toekomstige toepassingen

Of Soodeh ook het bestaande gebruikersformulier voor de type-D compressoren zal aanpassen, is nog onduidelijk. “De focus ligt volledig op het afronden van dit project voor de type-C compressoren. Na de ingebruikname van het nieuwe Userform, SmartSheet en PowerBI zijn we zeer benieuwd naar de ervaringen. Dan pas kunnen we echt de balans op maken en inzicht krijgen in de tijdsbesparing, de reductie van fouten en het strategisch inzicht dat verkregen wordt met deze nieuwe werkmethodiek. Ik verwacht dat deze ervaringen bijzonder positief zullen zijn,” besluit Soodeh.

Benieuwd hoe wij uw organisatie kunnen transformeren met onze data engineering en visualisatie expertise? Neem contact op voor een vrijblijvende kennismaking.

Het bericht Planning optimaliseren met slimme Data Engineering verscheen eerst op AKOS.

Op het eerste gezicht lijkt de nieuwe robot in deze productielijn een simpele handeling te moeten verrichten. Een zakje saus moet door een grijper opgepakt worden en geplaatst worden in de verpakking boven op een salade. Echter, de vorm van het zakje saus, het correct detecteren en oppakken en vooral de cyclustijd waarmee het geplaatst moest worden in de saladebak, maakte dit een complexe maar mooie uitdaging.

Eigen ontwerp voor naadloze integratie

Mechanical Engineer Thymen sloot aan bij dit project en nam een deel van de werkzaamheden voor zijn rekening. “De ontwikkeling van deze robottoepassing bestond uit meerdere onderdelen. Binnen het projectteam heb ik de ontwikkeling van de grijper op mij genomen,” legt Thymen uit. Ondanks dat er uiteenlopende grijpers en zuignappen op de vrije markt te verkrijgen zijn, is er bij dit project bewust gekozen voor het ontwikkelen van een eigen gripper. Thymen ligt de keuze toe: “Het zelf ontwikkelen van een dual-pick grijper voor de Delta Picker gaf ons de ruimte om vanaf stap één rekening te houden met alle uitdagende factoren binnen de handelingen die de robot moest verrichten, zodat het eindresultaat naadloos aansloot op de bestaande productielijn.”

3D-printing: lichtgewicht en veilig

Tijdens het ontwerp van de grijper is er bewust gekozen voor de inzet van 3D-printing. Er is gekozen voor een toepassing waarbij er vanuit een poeder van nylon het product met een 3D-printer gemaakt kon worden (SLS). “Het lichtgewicht materiaal biedt veel voordelen. Na het 3D-printen hebben we het product nog laten na behandelen, zodat het een gladde afwerking kreeg. Hierdoor kunnen voedingsresten zich niet makkelijk hechten aan het materiaal, waardoor het ook geschikt is voor de inzet in omgevingen waar bijvoorbeeld salades gemaakt worden.”

Veiligheid is een belangrijk onderwerp binnen de voedselverwerkende industrie. Onderdelen van de productielijn mogen natuurlijk niet afbreken en in het voedsel terecht komen. Om de risico’s te verkleinen worden er veel maatregelen genomen, van werken met een felle blauwe kleur tot metaaldetectoren. “3D-printing bood ons de mogelijkheid om gemakkelijk een extra veiligheidswaarborg in te bouwen. In het nylon poeder zitten metaaldeeltjes verwerkt zodat alle geprinte onderdelen van de grijper detecteerbaar zijn door een metaaldetector.

De ontwikkeling van de grijper heeft ongeveer acht weken gekost. Daarna had Thymen ook tijd en ruimte om zich te buigen over het frame en de opvoerbanden van de robotcell. “Het was mooi dat ik mijn werkzaamheden aan de grijper vlot kon afronden en ik het projectteam op andere onderdelen ook kon ondersteunen. Het frame en de opvoerbanden zijn natuurlijk niet de meest uitdagende onderdelen, maar ook net zo belangrijk om het project als geheel goed af te kunnen ronden.”

Productieautomatisering op maat bij DERO GROEP

Al jaren is DERO GROEP toonaangevend in hun automatiseringsoplossingen. Waar het in 1994 klein begon met de levering van randapparatuur en diensten voor robottoepassingen, bestaat de groep vandaag de dag uit een grote keten van bedrijven. Deze bedrijven houden zich samen bezig met automatiseringsoplossingen voor onder andere bakkerijen, kaasproducenten, de voedselverwerkende industrie en de Agro sector. Van concept tot aan de service en het onderhoud.

Partnerschap vol technische innovaties

De samenwerking tussen Protakt, AKOS en DERO GROEP is een vast gegeven, met menig succesvol afgrond project als resultaat. Ferry Boers, directeur bij AKOS, vertelt: “De band tussen de organisaties is bijzonder en het is fijn dat we een bijdrage mogen leveren aan de automatiseringsoplossingen die ze ontwikkelen en bouwen. Bij iedere collega die we inzetten binnen de DERO GROEP zien we dat ze vanuit een rotsvast vertrouwen verwelkomd worden binnen de projectgroepen en ze met veel werkplezier hun bijdrage leveren aan de technische uitdaging die voor ze ligt.”

De engineers van AKOS en Protakt hebben jarenlange ervaring in uiteenlopende sectoren. Heeft u een technisch uitdaging of een project waarbij u de kennis en expertise van een engineer van AKOS goed kunt gebruiken? Neem vrijblijvend contact op voor advies.

Het bericht Techniek op maat bij DERO GROEP verscheen eerst op AKOS.